Diagnóstico Energético

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Un Diagnóstico Energético Industrial es un estudio integral (aspectos técnicos, económicos y hábitos), en el que se aplica un conjunto de técnicas  que determinan el grado de eficiencia con la que es utilizada la energía, además de permitir identificar cómo, dónde y por qué se consume la energía, asimismo especificar cuanta es desperdiciada.

Su objetivo es establecer un conjunto de medidas o mejoras encaminadas a un uso racional de la energía, asegurando o incluso mejorando la calidad de los servicios. Las medidas para el ahorro y el uso eficiente de la energía se pueden clasificar en tres tipos:

Ductos

Medidas Preventivas

Medidas de gestión y mantenimiento

Medidas de sustitución de tecnología

Las medidas preventivas son aquellas que puede implementar el usuario sin ninguna inversión y que consisten en la concientización en el desperdicio de energía y el uso inadecuado de los dispositivos energéticos y la capacitación en los cambios que se deben seguir para corregirlos.

Las medidas de gestión y mantenimiento son las que se usan para corregir desperfectos en los  dispositivos energéticos, evitar pérdidas de energía y mejorar las cuestiones de seguridad.

Por último, las medidas de sustitución de energía implican una inversión monetaria en equipo o  materiales que se justifica a corto, mediano o largo plazo por los ahorros importantes en el gasto  por uso de energía, consisten en el reemplazo de equipos obsoletos o dispositivos que consumen  mucha energía a causa de un bajo factor de eficiencia. Dentro de estas medidas se debe impulsar la utilización de tecnologías de energías renovables.

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Procedimiento.


Recopilación de información técnica y mediciones de campo

La base de un diagnóstico energético es la recopilación de datos verídicos a través de la correcta medición de los consumos de energía existentes. Las datos técnicos que se recopilan son:

  • Potencia KW.
  • Consumo energético  KWh.
  • Corriente eléctrica. Voltaje. kVAR. kVARh.
  • Factor de potencia.
  • Nivel de Iluminación.
  • Temperatura.
  • Presión.
  • Gasto o Flujo.
  • Nivel de Iluminación.
  • Etc.


Evaluación del estado energético actual

Primera etapa.- Comportamiento histórico del consumo de energía y determinación índices energéticos actuales.

Segunda etapa.- Diagnóstico de las condiciones y rutinas de operación y mantenimiento en su relación con el uso de energía.

Tercera etapa.- Balance de energía para identificar los puntos de mayor pérdida de energía.


Determinación del potencial de ahorro de energía

Aplicación de medidas administrativas y prácticas operacionales.

Implementar prácticas eficientes y programas de mantenimiento.

Sustitución por equipos que aprovechen mejor la energía, así como buscar una optimización energética de sistemas. Implementación de sistemas automáticos de control.


Análisis de factibilidad  técnica

Se procederá al análisis técnico con el personal indicado.

Para no afectar los lineamientos de calidad, producción confort de la empresa.

Evaluación económica.

Medidas de ajuste y corrección de los diferentes equipos y sistemas.


Evaluación económica de los aditamentos incorporados para el ahorro de energía.

Determinar ahorros económicos por aplicar equipos de mejor eficiencia energética.

Cuantificar económicamente los ahorros productos de la modernización tecnológica.Eficiencia energetica


Reporte de Resultados